高墩連續(xù)梁施工方案 2021/11/21 分類:行業(yè)論壇 3000 1、施工方案 連續(xù)梁箱梁施工內(nèi)容包括：?0#梁段托架加工及安裝、靜載試驗(yàn)、0#梁段施工、掛籃安裝及靜載試驗(yàn)、懸臂節(jié)段澆筑、直線段施工?、邊跨合攏、中跨合攏。?邊跨、中跨合攏段均采用掛籃吊架施工。合攏順?序由先邊跨后中跨對(duì)稱進(jìn)行?,即先邊跨合攏，后中跨合攏。邊跨合攏前，安裝邊跨合攏吊架、安裝合攏段模板、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位，在15℃左右焊接勁性骨架，張拉2根CB1、2根CT1至50T，在T構(gòu)兩懸臂端部預(yù)壓合攏段1/2混凝土重量，預(yù)壓采用砂袋或水箱灌水，澆筑合攏段C50混凝土?xí)r相應(yīng)逐次拋掉砂袋或水箱放水。待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的90%且混凝土齡期不小于7天后，張拉合攏段縱向、橫向預(yù)應(yīng)力束及豎向預(yù)應(yīng)力筋。待邊跨合攏完成后，解除0#節(jié)段臨時(shí)錨固約束及墩旁托架，永久支座受力，安裝中跨合攏吊架、模板、綁扎鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道定位、澆筑合攏段混凝土。待梁段混凝土強(qiáng)度及彈性模量達(dá)到要求后，依次對(duì)稱張拉跨中縱向合攏及中跨合攏段的橫向、豎向預(yù)應(yīng)力筋實(shí)現(xiàn)連續(xù)梁體系轉(zhuǎn)換。 2、0號(hào)塊施工 1）?托架安裝 預(yù)應(yīng)力懸臂托架：利用墩身施工時(shí)預(yù)埋的螺栓，外側(cè)連接懸臂鋼托架，內(nèi)側(cè)連接附壁鋼牛腿，托架及牛腿上安設(shè)縱、橫工字鋼，其上為分配梁，分配梁上鋪?5cm?厚木板底模，底模上安裝鍍鋅鐵皮?？紤]由于支架彈性、桿件連接縫隙，模板變形等因素，防止?jié)仓憾位炷習(xí)r因支架下沉而混凝土出現(xiàn)裂縫，除提高托架的剛度，擰緊各節(jié)點(diǎn)螺栓，減小支架變形外，還要對(duì)支架進(jìn)行預(yù)壓并調(diào)整立模標(biāo)高。 2）托架預(yù)壓 托架預(yù)壓利用主墩?承臺(tái)預(yù)埋件結(jié)合?千斤頂張拉設(shè)備對(duì)?預(yù)應(yīng)力鋼絞線?施加集中荷載進(jìn)行。千斤頂安放在托架沿橋橫向外側(cè)牛腿支架上，并通過(guò)張拉錨固于承臺(tái)上的鋼絞線對(duì)托架進(jìn)行等效加載，完成預(yù)壓。預(yù)壓荷載取箱梁施工荷載的110％。按荷載均勻相等的原則，每側(cè)懸臂兩外邊牛腿支架處對(duì)稱布置千斤頂，均勻加荷達(dá)滿載后，持荷24h，量測(cè)各節(jié)點(diǎn)處高程，千斤頂回油卸載，再次量測(cè)各節(jié)點(diǎn)處高程，兩次高程之差值，即托架的彈性變形。?全部卸完后對(duì)現(xiàn)澆支架全面進(jìn)行測(cè)量并作好記錄。 ?0#塊預(yù)壓 3）支座安裝及臨時(shí)固結(jié) 按要求在墩頂及支撐墊石上、梁底準(zhǔn)確預(yù)埋錨栓孔和鋼板，以保證支座的順利安裝。 臨時(shí)固結(jié)支座設(shè)在永久支座兩側(cè)，在橫橋向必須支撐在箱梁腹板范圍內(nèi)，寬度為0.5m，長(zhǎng)度為2m，每個(gè)0號(hào)塊設(shè)4個(gè)臨時(shí)支座，采用C50混凝土澆筑而成。臨時(shí)支座墊塊頂面標(biāo)高高出永久支座3mm左右，以確保在施工過(guò)程中永久支座不受力。 4）模板的設(shè)計(jì)?? 底模、外側(cè)模采用大塊整體鋼模板，面板厚度δ6，外側(cè)焊接∠75×75×8角鋼骨架作為加強(qiáng)肋。 內(nèi)模及頂模均采用鋼木組合模板，以鋼模為主，以木模補(bǔ)差；箱室內(nèi)模及頂模預(yù)留施工用振搗及觀察窗，待混凝土澆筑接近預(yù)留口時(shí)再將鋼筋按照規(guī)范連接后進(jìn)行封堵。 端模架擬利用∠30×30角鋼和型鋼加工制作成鋼結(jié)構(gòu)骨架，用螺栓與內(nèi)外模聯(lián)結(jié)固定。 立模時(shí)先立外模板，綁扎腹板、橫隔板及底板部分的普通鋼筋，并布放豎向預(yù)應(yīng)力筋套管和縱向、橫向預(yù)應(yīng)力波紋管；再立內(nèi)模板及內(nèi)隔板模板；安裝頂模架、頂板模板和預(yù)應(yīng)力管道。 5）鋼筋、混凝土施工 0#塊鋼筋分兩次綁扎：?第一次安放底板鋼筋，布置腹板、隔板鋼筋；第二次安放箱梁頂板鋼筋，縱向預(yù)應(yīng)力管道及鋼束。?預(yù)應(yīng)力管道采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，保證預(yù)應(yīng)力筋位置滿足設(shè)計(jì)要求，同時(shí)鋼筋焊接時(shí)應(yīng)避免燒穿波紋管道。預(yù)應(yīng)力鋼筋端頭設(shè)置張拉槽模板，張拉槽位置、角度必須滿足設(shè)計(jì)要求，張拉槽平面必須保持平整，便于混凝土澆注完成后張拉順利。鋼筋在加工之前進(jìn)行原材料的抽檢工作；鋼筋的制作在鋼筋加工廠完成，同時(shí)要保證鋼筋的加工質(zhì)量，必須按照規(guī)范要求進(jìn)行成品的抽檢工作，確保后續(xù)鋼筋綁扎符合要求；鋼筋施工過(guò)程中注意普通鋼筋與預(yù)應(yīng)力鋼筋的安裝順序，在預(yù)應(yīng)力鋼筋與普通鋼筋相互沖突時(shí)，可以適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋的位置，但是要盡量保證在規(guī)范的允許范圍內(nèi)。在混凝土澆注前，必須仔細(xì)檢查各種預(yù)埋件、應(yīng)該預(yù)留的孔洞等按照設(shè)計(jì)要求和掛籃安裝要求設(shè)置，避免給后續(xù)施工造成影響。 6）混凝土施工 混凝土?采用?拌合站?集中?拌合?，罐車(chē)運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)，混凝土泵車(chē)送入模，連續(xù)澆注。 0#塊混凝土澆注順序?yàn)椋?/strong> （1）底板澆筑時(shí)從兩側(cè)懸臂端向中間方向?qū)ΨQ進(jìn)行。 （2）腹板按縱向水平分層澆筑，每層混凝土的厚度以30~40cm控制，兩側(cè)腹板左右相互交替對(duì)稱連續(xù)澆筑。 （3）橫隔板按橫向水平分層澆注，分層厚度按30~40cm控制，并與腹板混凝土澆注的分層步調(diào)保持一致。 混凝土施工前應(yīng)進(jìn)行混凝土配合比試驗(yàn)，在滿足設(shè)計(jì)的前提下盡量減小水灰比，降低水泥用量，采用骨料粒徑和級(jí)配應(yīng)符合規(guī)范要求，必要時(shí)可適當(dāng)摻入減小收縮量的減加劑，混凝土的初凝時(shí)間必須大于塊件澆注時(shí)間。 0＃塊鋼筋、鋼絞線密集，混凝土澆注高度大，為保證一次成型的質(zhì)量，局部地方的蜂窩、麻面、欠振情況，?需要采取以下措施： ①優(yōu)化施工配合比，增加混凝土的流動(dòng)性、和易性，以提高混凝土的可灌筑性。 ②在澆注混凝土前，在兩側(cè)腹板距底板混凝土頂面一定高度（0＃塊內(nèi)高3米處），開(kāi)30×30cm開(kāi)口，作為泵送混凝土軟管的入口和施工觀察窗口。在澆注混凝土?xí)r通過(guò)觀察孔觀察混凝土的振搗情況；在混凝土快澆注到觀察孔時(shí)，用小鋼模封閉加固。嚴(yán)格控制各天窗處泵管泵送混凝土的方量，一個(gè)天窗只負(fù)責(zé)本入口周?chē)?m內(nèi)的混凝土輸送，禁止從一個(gè)窗口多泵混凝土使其流動(dòng)至另一個(gè)天窗范圍或采用振動(dòng)捧拖趕混凝土 ③采用插入式振動(dòng)棒振搗，振搗時(shí)嚴(yán)禁碰撞波紋管，波紋管密集處采用30振搗棒，一般部位采用50振搗棒。 ④?chē)?yán)格控制混凝土施工配合比和入模坍落度，確保混凝土入模質(zhì)量；嚴(yán)格控制混凝土的入模水平分層厚度，確保混凝土對(duì)稱澆筑、頂面均勻同步上升：水平分層厚度確定為40cm，該高度內(nèi)混凝土經(jīng)旁站技術(shù)人員確定振搗合格后，方可進(jìn)行下一層混凝土的泵送。水平分層厚度確定采用帶刻度的竹桿從上口往下探測(cè)方式確定。為此還應(yīng)增加探照照明設(shè)施，至始至終，均應(yīng)保證足夠的光線以保證檢測(cè)觀察順利進(jìn)行。 ⑤在混凝土澆注時(shí)，采用?2臺(tái)汽車(chē)泵，以確保澆注過(guò)程中混凝土的對(duì)稱澆注；施工底板部分的混凝土?xí)r，注意在腹板與底板結(jié)合部位要振搗細(xì)致，此處鋼筋密集，豎向預(yù)應(yīng)力筋注漿波紋管集中于此，振搗時(shí)不要碰觸豎向預(yù)應(yīng)力筋及其注漿管，且防止過(guò)振、漏振現(xiàn)象。 ⑥澆筑底板后，緊接著澆筑腹板部分的混凝土。腹板部分的混凝土從腹板頂口澆入，用插入式振搗器振搗。由于混凝土具有流動(dòng)性，會(huì)有部分混凝土從腹板底口流入底板，所以，振搗腹板上部的混凝土?xí)r，要注意控制插入深度和振搗時(shí)間，適當(dāng)讓部分腹板混凝土流入底板內(nèi)，以補(bǔ)充底板混凝土至設(shè)計(jì)厚度，并要保證腹板內(nèi)每個(gè)部分都被振搗密實(shí)。流入底板的混凝土由人工攤平，并用平板振搗器加以振搗，使底板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的厚度。腹板混凝土高出底板混凝土?1.5～2m后，腹板內(nèi)振搗混凝土?xí)r，基本上不會(huì)再流入底板。振搗混凝土?xí)r注意不要將振動(dòng)棒碰觸鋼模板，以免震動(dòng)模板，引起腹板混凝土過(guò)多的流入底板。 ⑦頂板和腹板處預(yù)應(yīng)力管道密集，振搗時(shí)要防止漏振、欠振，在鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道密集地方采用棒頭較小的振動(dòng)棒。不要擠壓波紋管避免波紋管變形、漏漿封堵及移位。施工中采取在波紋管內(nèi)插入聚乙烯管（外徑比波紋管內(nèi)徑稍?。?，在混凝土施工過(guò)程中，不斷活動(dòng)聚乙烯管，待混凝土初凝后拔出，以確保預(yù)應(yīng)力管道的通順。 ⑧在澆筑底板、腹板及頂板混凝土?xí)r，要做到混凝土澆筑工作對(duì)稱澆筑，施工時(shí)盡量保證兩端灌注梁體混凝土重量接近。同時(shí)，鋼絞線和精軋螺紋鋼在混凝土澆筑前穿束，澆筑過(guò)程中不斷活動(dòng)鋼絞線。 ⑨在腹板內(nèi)側(cè)模板下拐角，增鋪并加固?30cm寬的水平模板，以防止底板容易出現(xiàn)因翻漿而超高的情況。 ⑩為防止表面溫差變化出現(xiàn)裂縫，外側(cè)模的拆除時(shí)間應(yīng)控制在?4天以后。?0#塊澆筑時(shí)間盡量選擇在白天溫度較高時(shí)澆筑，有效控制混凝土入模溫度和混凝土內(nèi)外溫差，以減小混凝土形成溫度裂紋的機(jī)率。 7）0#塊模板拆除 混凝土養(yǎng)護(hù)采用氈布覆蓋灑水進(jìn)行，0#塊在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的95%、混凝土澆筑時(shí)間超過(guò)7天后開(kāi)始張拉灌漿，灌漿完成后，利用預(yù)埋精扎螺紋鋼筋通過(guò)豎向張拉對(duì)0#塊進(jìn)行錨固，以抵制不平衡力對(duì)0#塊穩(wěn)定性的影響，以上施工過(guò)程完畢后，才能拆除底模、楔形塊等，再下放底模、楔形架。 8）0#塊施工注意事項(xiàng) 在0#塊施工時(shí)，按照安裝掛藍(lán)需求，預(yù)埋好各種預(yù)留孔道，以便掛藍(lán)拼裝能準(zhǔn)確就位。 0#塊鋼筋管道密集，鋼束管道位置采用定位鋼筋網(wǎng)片固定，定位鋼筋網(wǎng)片牢固地焊接在鋼筋骨架上，定位鋼筋網(wǎng)片適當(dāng)加密，并且定位鋼筋網(wǎng)片所焊的鋼筋骨架與水平鋼筋采用點(diǎn)焊，防止管道位置移動(dòng)。當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道位置與骨架鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，保證管道位置不變，適當(dāng)移動(dòng)普通鋼筋位置。 0#塊腹板混凝土澆注時(shí)，采用串筒以減少混凝土自由傾落高度，防止混凝土離析和對(duì)管道的過(guò)度沖擊，并避免搗固棒與管道猛烈碰撞。 0#塊預(yù)留管道密集，混凝土澆注時(shí)在管道中安裝抽拔管，防止砂漿堵塞管道，澆注后采用高壓水管沖洗管道。豎向預(yù)應(yīng)力壓漿孔設(shè)在箱梁腹板內(nèi)側(cè)面，在豎向預(yù)應(yīng)力波紋管上開(kāi)孔設(shè)置注漿孔，并用密封膠帶密封。 3、懸臂節(jié)段施工 懸澆段箱梁分為8個(gè)節(jié)段，節(jié)段長(zhǎng)度分別為1х3m、7х3.5m，最重節(jié)段重量為92.14t，采用懸臂澆注施工，掛籃及施工荷載重量不超過(guò)58t。 1）掛籃構(gòu)造 掛籃選用菱形掛籃，由專業(yè)廠家設(shè)計(jì)加工，經(jīng)驗(yàn)收合格后，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)使用。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 掛籃示意圖 2）掛籃安裝 以0#塊作為掛籃的起步梁段。掛籃安裝采用汽車(chē)吊并輔以倒鏈進(jìn)行，安裝步驟如下： 3）掛籃預(yù)壓 掛籃在主墩0#段頂部拼裝完成并錨固牢固后，利用主墩承臺(tái)的預(yù)埋件通過(guò)預(yù)應(yīng)力鋼絞線進(jìn)行張拉預(yù)壓。預(yù)壓過(guò)程中應(yīng)設(shè)專人負(fù)責(zé)測(cè)量變形，觀察構(gòu)件的受力變形情況。加載及卸載過(guò)程必須安排專人指揮，并保證同步對(duì)稱進(jìn)行。預(yù)壓重量按照1號(hào)塊自重的1.2倍進(jìn)行，為110t。 4）?懸臂段懸臂澆筑施工流程與方法 完成掛籃拼裝、加載試驗(yàn)等工作后，對(duì)稱施工1#節(jié)段，然后進(jìn)入循環(huán)施工。 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)文件要求的程序進(jìn)行，不得任意改動(dòng)。懸臂兩端混凝土澆筑對(duì)稱同步進(jìn)行，其差值不得大于20%。懸臂最大時(shí)，必須嚴(yán)格控制外荷載與偏心荷載。?掛籃和模板可整體移動(dòng)，到位后，即可開(kāi)始鋼筋綁扎、混凝土澆筑、預(yù)應(yīng)力施工。 5）梁段接縫處理 梁段澆筑砼終凝10h以后，拆除端模板，并將接頭面鑿毛，并掛草簾加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在下一梁段澆筑前，用高壓水沖洗表面，使端頭砼面充分吸水和消除雜物，澆筑新砼時(shí)加強(qiáng)接頭部位振搗，防止接頭位置出現(xiàn)蜂窩麻面。?6）箱梁懸澆施工中的線形控制 箱梁現(xiàn)澆線形控制要從0#塊施工開(kāi)始，保證0#塊和邊跨現(xiàn)澆直線段托架的剛度，使其變形控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。 掛籃的制作要有足夠的剛度，通過(guò)預(yù)壓消除結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中產(chǎn)生的非彈性變形及掛籃與滑道間、滑道與鋼枕間、鋼枕與梁頂混凝土間的非彈性變形，同時(shí)必須提高各預(yù)留孔的準(zhǔn)確度，保證掛籃處于中線位置。 合攏段施工要在日溫差較小的天氣，從夜間氣溫最低開(kāi)始，混凝土溫度控制在20℃±5℃，一次澆注完成。施工期期間，梁頂所放材料、機(jī)具設(shè)備的數(shù)量和位置應(yīng)符合軟件計(jì)算模式的要求。 嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量和張拉質(zhì)量，對(duì)預(yù)應(yīng)力施工進(jìn)行系統(tǒng)的質(zhì)量管理。 每塊梁段模板安裝時(shí)的前緣標(biāo)高根據(jù)計(jì)算提供梁體各截面的最終撓度變化值（即豎向變形），設(shè)置施工預(yù)拱度，根據(jù)如下公式計(jì)算：?Hi=Hi′+f 其中：?Hi—第i梁段的實(shí)際立模標(biāo)高 Hi′—第i梁段的設(shè)計(jì)標(biāo)高（由于設(shè)計(jì)計(jì)算所用參數(shù)與實(shí)際有出入，故不能直接用以施工） f—綜合考慮各種因素的影響而增設(shè)的施工預(yù)拱度（向上為正，向下為負(fù)）。 懸臂梁施工線型控制的關(guān)鍵是要分析每一施工階段、步驟的結(jié)構(gòu)撓度變化狀態(tài)，確定逐步完成的撓度曲線。 4、邊跨現(xiàn)澆直線段 連續(xù)梁邊跨現(xiàn)澆段長(zhǎng)4.92m，采用鋼管支架施工，采用鋼管樁作為基礎(chǔ)和墩柱，跨度為4.5m，橫梁采用Ⅰ50工字鋼，縱梁采用貝雷片，上鋪方木，然后鋪設(shè)底模。 1）安裝模板及支架預(yù)壓 先安裝底模，然后采用預(yù)制塊進(jìn)行預(yù)壓，預(yù)壓重量為梁體自重的110%。預(yù)壓完成后，卸載堆載物，并將底模清理干凈。鋼筋集中加工，運(yùn)輸至現(xiàn)場(chǎng)綁扎，待底板和腹板的鋼筋綁扎完成后，再安裝側(cè)模、內(nèi)模及端模。 2）混凝土澆注方式 拌合站集中拌合，混凝土罐車(chē)運(yùn)至施工地點(diǎn)，采用汽車(chē)泵進(jìn)行澆注?；炷潦┕ろ樞蛴蓱覞捕讼蛑Ъ苤c(diǎn)位置進(jìn)行，以減少支架沉降的影響。 5、邊跨合攏段施工 主橋箱梁共2個(gè)邊跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2.0m，采用鋼管支架法施工。?合攏段施工工藝流程詳見(jiàn)圖。 1）施工準(zhǔn)備 懸臂梁段澆注完畢，拆除懸臂掛籃； （1）清除箱頂、箱內(nèi)的施工材料、機(jī)具，用于合攏段施工的材料、設(shè)備有序放至墩頂。 （2）近期氣溫變化規(guī)律測(cè)量記錄。 （?3）?在?“T構(gòu)”兩懸臂端預(yù)備配重水箱?。 2）邊跨合攏段支架及模板 邊跨合攏段與邊跨等高度現(xiàn)澆段一樣，采用鋼管支架支模施工。懸臂梁段澆注完畢，拆除掛籃，接長(zhǎng)邊跨等高度現(xiàn)澆段支架，搭設(shè)合攏段支架，支架的搭設(shè)與現(xiàn)澆段要求一樣。外模及底模采用掛籃模板，內(nèi)模采用木模。 3）設(shè)平衡重 采用在懸臂端的水箱中加水的方法設(shè)平衡重，近端及遠(yuǎn)端所加平衡重噸位由施工平衡設(shè)計(jì)確定。在混凝土完成后放水。配重工況見(jiàn)圖所示。 4）普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝 普通鋼筋在加工場(chǎng)地集中加工成型，運(yùn)至合攏段綁扎安裝，綁扎時(shí)將勁性骨架安裝位置預(yù)留，勁性骨架鎖定后補(bǔ)充綁扎。底板束管道安裝前，應(yīng)試穿所有底板束，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。合攏段底板束管道采用鋼管，或者用雙層波紋管替代，管道內(nèi)穿入鋼絞線芯模，以保證合攏段混凝土澆注后底板束管道的暢通。其余預(yù)應(yīng)力束及管道安裝同箱梁懸灌梁段。 5）合攏鎖定 合攏前使懸臂端與邊跨等高度現(xiàn)澆段臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，鎖定時(shí)間按合攏段鎖定設(shè)計(jì)執(zhí)行，臨時(shí)“鎖定”是合攏的關(guān)鍵，合攏“鎖定”遵循又拉又撐的原則，即“鎖定”包括焊接勁性骨架和張拉臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束。支撐勁性骨架采用“預(yù)埋槽鋼+連接槽鋼+預(yù)埋槽鋼”三段式結(jié)構(gòu)，其斷面面積及支承位置根據(jù)鎖定設(shè)計(jì)確定，合攏時(shí)，在兩預(yù)埋槽鋼之間設(shè)置連接槽鋼，并由聯(lián)結(jié)鋼板將連接槽鋼與預(yù)埋槽鋼焊接成整體，同時(shí)注意焊縫應(yīng)設(shè)在不同截面處。臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束按設(shè)計(jì)布置，臨時(shí)預(yù)應(yīng)力張拉噸位按鎖定設(shè)計(jì)確定，勁性骨架頂緊后進(jìn)行張拉，臨時(shí)束張拉錨固后不壓漿，合攏完畢后將其拆除。合攏鎖定布置見(jiàn)圖所示。 6）澆注合攏段混凝土 合攏段混凝土選擇在一天中氣溫較低時(shí)進(jìn)行澆注，可保證合攏段新澆注混凝土處于氣溫上升的環(huán)境中，在受壓的狀態(tài)下達(dá)到終凝，以防混凝土開(kāi)裂，混凝土的澆注速度每小時(shí)?10m?3?左右，?3～4小時(shí)澆完。 7）預(yù)應(yīng)力施工 合攏段永久束張拉前，采取覆蓋箱梁懸臂并灑水降溫以減小箱梁懸臂的日照溫差。底板預(yù)應(yīng)力束管道安裝時(shí)采取措施保證管道暢通，待合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定強(qiáng)度和相應(yīng)齡期后，先張拉邊跨頂板預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨装宓谝慌A(yù)應(yīng)力束，按照設(shè)計(jì)要求的張拉噸位及順序兩端向?qū)ΨQ進(jìn)行張拉。橫向、豎向及頂板縱向預(yù)應(yīng)力施工同箱梁懸灌梁段施工，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 8）支架下落，拆除模板及支架 首先將模板底鋼銷卸落，然后模板脫離箱梁。從上至下拆除模板和支架。 6、中跨合攏段施工 主橋箱梁設(shè)1個(gè)中跨合攏段，合攏段長(zhǎng)度均為2.0m，采用鋼管支架與懸吊支架法施工。 1）合攏步驟 邊跨合攏→施工掛籃后移→中跨合攏吊架安裝→加配重水箱→鋼筋綁扎→預(yù)應(yīng)力管道安裝→合攏鎖定→選擇當(dāng)天最低溫度穩(wěn)定時(shí)段澆注混凝土→逐級(jí)卸除水箱配重→合攏段預(yù)應(yīng)力張拉、錨固、灌漿完畢→拆除合攏吊架。 2）吊架及模板安裝 中跨合攏梁段采用合攏鋼吊架施工，合攏吊架和模板采用施工掛籃的底籃及模板系統(tǒng)，施工吊架見(jiàn)圖所示。 安裝步驟為： (1)?將掛籃的底籃整體前移至合攏段另一懸臂端； (2)?在懸臂端預(yù)留孔內(nèi)穿入鋼絲繩，用幾組滑車(chē)吊起底籃前橫梁及內(nèi)外滑梁的前橫梁； (3)?拆除掛籃前吊桿； (4)?用卷?yè)P(yáng)機(jī)調(diào)整所有鋼絲繩，使底籃及內(nèi)外滑梁移到相應(yīng)位置，安裝錨桿、吊桿和聯(lián)接器將吊架及模板系統(tǒng)錨固穩(wěn)定； (5)?將主桁系統(tǒng)退至?0＃梁段后拆除。 3）合攏鎖定 合攏前使合攏段兩端懸臂端臨時(shí)連接，盡可能保持相對(duì)固定，以防止合攏段混凝土在澆注及早期硬化過(guò)程中產(chǎn)生明裂縫。合攏前除“T構(gòu)”懸臂端按平衡要求設(shè)置平衡重外，如施工控制有要求時(shí)還將對(duì)合攏段處采取調(diào)整措施。合攏段支撐勁性鋼骨架施工及臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束張拉施工同邊跨合攏段施工。 4）鋼筋安裝 普通鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道安裝與邊跨合攏段相同 5）澆注合攏段混凝土 當(dāng)合攏段鋼筋綁扎完成后，暑期施工選擇當(dāng)日氣溫最低（夜間）溫度穩(wěn)定時(shí)段澆注；正常氣溫時(shí)期，只要溫度滿足混凝土施工技術(shù)規(guī)范要求即可澆注。中跨合攏段混凝土澆注與邊跨合攏段施工相同。合攏段混凝土澆注過(guò)程中，按新澆注混凝土的重量分級(jí)卸去平衡重（即分級(jí)放水），保證平衡施工。 6）預(yù)應(yīng)力施工 中跨合攏段混凝土強(qiáng)度達(dá)到100％后，張拉中跨預(yù)應(yīng)力束，再?gòu)埨吙绲装宓诙A(yù)應(yīng)力束，合攏段施工完畢后，拆除臨時(shí)預(yù)應(yīng)力束并對(duì)其管道壓漿。 7）拆除模板及吊架 然后在適當(dāng)時(shí)候拆除模板及吊架，即完成梁續(xù)梁的施工。 8）解除臨時(shí)鎖定 解除連續(xù)梁墩頂?shù)呐R時(shí)鎖定，并切斷該墩臨時(shí)支座錨固鋼筋，完成體系轉(zhuǎn)換。 9）合攏段施工中的其它事項(xiàng) (1)?安裝剛性支撐時(shí)，先將其一端焊牢，另一端加楔稍稍打緊，待合攏段的臨時(shí)鋼絞線束張拉前再將楔子打緊，并在楔子與支撐、楔子與預(yù)埋鋼板間施以點(diǎn)焊。焊接支撐時(shí)，要采取溫控措施，避免燒傷混凝土。 (2)?合攏段混凝土灌注完成后養(yǎng)生期間，要做好合攏段的降溫工作。常用的降溫措施有：梁頂面灑水降溫，梁側(cè)噴水降溫，箱梁內(nèi)灑水及通風(fēng)降溫。 (3)?混凝土達(dá)到強(qiáng)度后盡快進(jìn)行合攏段預(yù)應(yīng)力束的張拉。 7、預(yù)應(yīng)力施工 1）預(yù)應(yīng)力管道布置及要求 波紋管定位必須準(zhǔn)確，嚴(yán)防上浮、下沉和左右移動(dòng)，每50cm設(shè)置定位筋1道，曲線加密為30cm，其位置偏差應(yīng)在規(guī)范要求內(nèi)。當(dāng)管道與普通鋼筋發(fā)生位置干擾時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整普通鋼筋位置以保證預(yù)應(yīng)力管道位置的準(zhǔn)確，但嚴(yán)禁截?cái)唷２y管應(yīng)保證灌注混凝土后不漏、不堵、不偏不變形。 對(duì)于長(zhǎng)度較小鋼束，可采用人工單根或幾根穿束。對(duì)于長(zhǎng)束，采用卷?yè)P(yáng)機(jī)整束牽引，穿束前采用銅焊焊制束頭，焊制時(shí)要注意降溫，防止損傷鋼絞線。 2）?箱梁預(yù)應(yīng)力張拉工序 總體張拉順序嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)的施工順序圖進(jìn)行張拉。?? ? 3）預(yù)應(yīng)力張拉工藝 選用合適規(guī)格的智能數(shù)控設(shè)備進(jìn)行張拉。 對(duì)于腹板、頂板束在0#段管道中部設(shè)置三通管，中跨底板在合攏段橫隔板附近管道設(shè)置三通管，邊跨底板束在距邊支座約10m附近管道設(shè)三通管，鋼束長(zhǎng)超過(guò)60m的按相距40m左右增設(shè)一個(gè)三通管。 豎向管道是與豎向預(yù)應(yīng)力筋、錨墊板和錨具連接后，安裝于腹板內(nèi)的，壓漿孔設(shè)于管道下端，排氣管設(shè)于管道上端，壓漿時(shí)通過(guò)排氣管道排氣。 8、預(yù)應(yīng)力管道壓漿 清除孔道內(nèi)雜物、積水，用壓力水將管道沖洗干凈。切割錨具外多余的鋼絞線，切割位置應(yīng)在錨塞外3～4cm處，但不要燒傷錨具。 在壓漿孔及出漿孔安設(shè)閥門(mén)，并接上壓漿嘴。將灰漿加到灌漿泵中，灌漿泵的高壓橡膠管出口流出漿體，待漿體的濃度與灌漿泵中的濃度一樣時(shí)，關(guān)掉灌漿泵，將高壓橡膠管此端接到孔道的灌漿管上。關(guān) 掉灌漿閥，啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在 -0.06～-0.09Mpa值時(shí)，啟動(dòng)灌漿泵，打開(kāi)灌漿閥，開(kāi)始灌漿，當(dāng)漿體經(jīng)過(guò)空氣濾清器時(shí)，關(guān)掉真空泵及抽氣閥，打開(kāi)排氣閥。觀察排氣管的出漿情況，當(dāng)漿體稠度和灌入之前稠度一樣時(shí)，關(guān)掉排氣閥，仍繼續(xù)灌漿2～3分鐘，使管道內(nèi)有一定的壓力，最后關(guān)掉灌漿閥。 上一篇: 中國(guó)城市軌道交通2020年數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與發(fā)展分析 下一篇: 各類滿堂支架設(shè)計(jì)在橋梁中的應(yīng)用
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