鋼筋徑向擠壓連接原理

鋼筋軸向擠壓連接是采用擠壓機(jī)與壓膜對鋼套筒及插入兩根對接鋼筋，朝其軸方向進(jìn)行擠壓，使套筒咬合到帶肋鋼筋的肋間，并使其結(jié)合成一體，如圖所示。

 

 

 

鋼筋徑向擠壓連接

（1）為能夠準(zhǔn)確地判斷鋼筋伸入鋼套筒內(nèi)的長度，首先應(yīng)在鋼筋兩端用標(biāo)尺畫出油漆標(biāo)志線。

（2）選定套筒與壓模，并使其配套。

（3）接好泵站電源及其與半擠壓機(jī)（或擠壓機(jī)）的超高壓油管。

（4）啟動(dòng)泵站，按下手控開關(guān)的“上”、“下”按鈕，往復(fù)動(dòng)作油缸幾次，檢查泵站與半擠壓機(jī)（或擠壓機(jī)）是否正常。

（5）一般采取預(yù)先壓接半個(gè)鋼筋接頭后，再運(yùn)往作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行另半個(gè)鋼筋接頭的整根壓接連接。

（6）半根鋼筋擠壓作業(yè)步驟

（7）整根鋼筋擠壓作業(yè)步驟

（8）壓接后的接頭，其套筒握裹鋼筋的長度應(yīng)當(dāng)達(dá)到油漆標(biāo)記線，對于達(dá)不到的接頭，可以采取綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋或切去重新壓接措施。

 

 

（9）壓縮后的接頭應(yīng)用量規(guī)監(jiān)測，凡是量規(guī)通不過的套筒接頭，均應(yīng)補(bǔ)壓一次。如果仍達(dá)不到要求，則需要換壓模在進(jìn)行擠壓。經(jīng)過兩次擠壓，套筒接頭仍然達(dá)不到要求的壓模，不得再繼續(xù)使用。